摘 要：機泵設備屬于石油化工企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中的重要設備，使用廣泛，在石油化工生產(chǎn)過程中的不同環(huán)節(jié)都有應用，包括原料、回流、溶劑、產(chǎn)品等氣體或液體的運輸、增壓以及循環(huán)等不同的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。機泵設備的生產(chǎn)裝置安全運行非常重要，是決定化工生產(chǎn)整體效益的關鍵。對此，本文簡要分析化工泵設備的維護保養(yǎng)與節(jié)能降耗的關系，希望可以為相關工作者提供理論幫助。

　　關鍵詞：

　　化工泵設備;

　　維修保養(yǎng);

　　節(jié)能降耗;

　　化工泵設備可以很大程度直接體現(xiàn)企業(yè)的現(xiàn)代化發(fā)展水平以及綜合管理水平，在企業(yè)生產(chǎn)與管理工作中所占據(jù)的地位以及重要性較高，會直接決定企業(yè)的綜合生產(chǎn)質量、產(chǎn)量、成本以及能源消耗量等。機泵設備屬于石油化工企業(yè)的關鍵性設備之一，同時也是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中的主要生產(chǎn)力。機泵設備的維護和保養(yǎng)會直接決定企業(yè)的生產(chǎn)效率，同時還會決定企業(yè)的節(jié)能降耗水平，對于企業(yè)的綜合經(jīng)濟利益的影響比較突出。對此，探討化工泵設備的維護保養(yǎng)與節(jié)能降耗的關系具備顯著實踐性價值。

　　1 化工泵設備的維護保養(yǎng)與節(jié)能降耗的關系

　　伴隨著基本設備的維護保養(yǎng)工作的有效落實，可以更好的降低整個生產(chǎn)過程的節(jié)能效果。伴隨著經(jīng)濟社會與社會整體環(huán)境的發(fā)展，當代石油化工行業(yè)的發(fā)展在市場化趨勢方面越發(fā)突出，行業(yè)的整體發(fā)展也不再局限于國內(nèi)，還涉及到許多化的生產(chǎn)項目。在這一環(huán)境之下，現(xiàn)代化設備的應用顯得非常重要。在石油化工生產(chǎn)設備投入運行和使用方面的成本相對較高，資源的消耗也比較多，所以想要提升企業(yè)的經(jīng)濟綜合效益，保障運營整體效果，就必須做好設備方面的針對性管理。對于石油化工行業(yè)的生產(chǎn)過程而言，化工泵設備的維修保養(yǎng)工作會直接決定整個生產(chǎn)的效率與效果，只有在確保維修保養(yǎng)工作效益的同時，才可以更好的提高設備的利用率以及完整性，設備在使用過程中所需要的維修費用以及其他開支也可以有效降低，從而控制設備的生產(chǎn)與使用成本，延長設備的使用壽命。另外，從設備本身的延伸意義角度來看，機泵設備雖然屬于一次性的投資，但是在使用過程中會不斷的涉及到維修保養(yǎng)。對此，在使用期間如果可以適當且合理的應用資金，便可以實現(xiàn)設備使用周期的有效延長，這樣的處理對于化工泵設備本身也是一種高質量、益的投資，可以更好的降低企業(yè)生產(chǎn)期間的能源消耗。

　　另外，針對化工泵設備提供有效地維修保養(yǎng)措施可以進一步的推動節(jié)能化發(fā)展。以日本為例，開展了TPM制度，也就是全員生產(chǎn)與維修，屬于一種以提倡全員參與的新型生產(chǎn)維修工作模式，重點在于全員參與與生產(chǎn)維修的過程化應對。借助全員參與的生產(chǎn)維修活動方式，可以促使設備的性能達到佳化水平。TPEM則是基于TPM的一種全面生產(chǎn)設備管理模式，可以按照生產(chǎn)過程的實際情況采取TPM的相關內(nèi)容，以動態(tài)化的方式完成對設備的管理。強制性保養(yǎng)屬于對設備的硬性保養(yǎng)規(guī)定，必須有效落實。對于石油化工整個行業(yè)的生產(chǎn)特色來看，化工泵設備的使用壽命和完好性的高質量水平維持可以通過維修保養(yǎng)工作的好壞來抉擇，如果在平常使用期間忽略對于設備的維修保養(yǎng)，必然會導致設備本身的磨損加快、使用壽命縮短，此時會導致多種材料的使用量異常提升，嚴重時還會引發(fā)生產(chǎn)中斷、安全事故等風險。TPM和TPEM在一定程度上可以有效提高強制性保養(yǎng)的措施，促使機泵設備的維修保養(yǎng)效果得到改善，并提升設備的綜合使用效益，降低能源消耗量，從而實現(xiàn)企業(yè)節(jié)能降耗效果的發(fā)展。

　　2 化工泵設備的維修保養(yǎng)工作

　　先，化工泵設備的日常維修保養(yǎng)。化工泵設備的日常維修保養(yǎng)主要是通過當班人員直接參與方式進行完成。工作的內(nèi)容主要是以機泵設備的運行狀況的巡查、重點設備或零部件的檢查以及交接班記錄等方面的檢查。特別是對于一些生產(chǎn)運行過程，需要做好生產(chǎn)期間的設備異常情況判斷，例如設備是否存在異響等現(xiàn)象必須詳細檢查，以定期方式檢查設備的運行溫度，觀察設備當中儀表設備、生產(chǎn)壓力以及液位高低等方面的異常情況。在交接班之前必須做好化工泵設備當班期間的運行狀況，以詳細且全面的方式填寫設備的運轉記錄以及交接班的記錄。

　　其次，多級保養(yǎng)。在實行多級保養(yǎng)之前，應當做好對化工泵設備的詳細檢查，需要先做好設備的外觀檢查，同時對傳動部位以及外露的一些部位，做好銹蝕等問題的判斷，同時做好周邊環(huán)境方面的整潔性處理。在開展全面的設備傳動部分檢查時，需要做好設備緊固松動等問題的判斷，同時檢查設備傳動系統(tǒng)之間的間隙。另外，還需要進一步做好見軸承磨損以及軸瓦磨損等方面的情況，做好詳細的平衡盤、葉輪以及口環(huán)的判斷，假設存在異響，則需要及時尋扎原因并處理。詳細檢查設備的軟化狀況，做好濾油器堵塞、潤滑脂等是否達到標準，按照油箱的實際情況做好接地、絕緣等方面的檢查，觀察電氣系統(tǒng)的接電端是否存在問題，保障整個系統(tǒng)的可靠性與完整性。

　　后，維修與保養(yǎng)管理。化工泵設備的維護保養(yǎng)屬于設備維修的重要工作過程，其可以有效的預防設備的故障問題發(fā)生。設備操作者屬于維護設備的重要人員，使用者能做的先是定期做好設備的擦拭管理，確保設備的清潔度。在使用之前必須做好設備環(huán)境溫濕度、電源供應穩(wěn)定性以及開機自檢等多方面的檢查。其次是設備使用完成之后需要及時蓋上防塵罩，同時檢查設備是否正常關機。后，在設備使用期間如果出現(xiàn)故障，應當及時做好相應的記錄，并迅速與維修人員取得聯(lián)系并進行修正，其他的人員原則上不能觸碰故障設備。每個班組在使用設備時都需要做好相應的記錄。如果存在異常應當及時記錄并由維修人員排查故障。

　　另外，在維修管理工作中需要借助質控管理工作的落實，提高整個維修保養(yǎng)管理綜合水平。基于部門的工作需求構建一支高水準的維修團隊。因為當前許多化工泵設備都存在業(yè)性與高技術水平的特征，只有提高人員業(yè)技術顯得非常重要。維修人員之間應當相互學習，在引入設備的同時應當及時掌握設備的運行原則、常見故障以及處理措施等，提高維修管理水平。對于化工泵設備而言，維修管理工作非常重要，但是如何保障維修管理工作的綜合效果顯得非常重要。尤其是隨著近些年化工生產(chǎn)技術的持續(xù)性發(fā)展，企業(yè)中涉及到大量高新技術設備或零部件儀器，這一些設備不僅成本價值較高，同時在使用過程中的技術要求也比較高，對于維修管理工作的要求也相對較高。對此，在工作中積落實質控管理工作顯得非常重要，必須從人員重視度、制度體系的完善等不同角度上進行優(yōu)化，從而提高化工泵設備的綜合使用價值。

　　3 結語

　　綜上所述，伴隨著社會環(huán)境的不斷發(fā)展以及社會整體經(jīng)濟水平的持續(xù)性發(fā)展，石油化工產(chǎn)業(yè)整體得到了明顯的發(fā)展。對于石油化工企業(yè)而言，機泵設備的維護保養(yǎng)屬于企業(yè)管理的重要性內(nèi)容，同時也是企業(yè)達到節(jié)能降耗的關鍵性途徑。

　　對于化工企業(yè)而言，需要進一步提高對機泵設備的重視度，同時基于機泵設備的運行具體狀況，進一步提高企業(yè)的節(jié)能降耗工作模式，提高基本設備的綜合維修保養(yǎng)措施，盡可能保障機泵設備的綜合運行效益，提升企業(yè)的綜合經(jīng)濟效益與社會效益。